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  潤滑對軸承的運行和壽命有重要影響。在這里，我們將簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。由油脂基礎油、增稠劑和添加劑制成。同一種類、不同數(shù)量的不同種類和潤滑脂的性能差異很大，允許的旋轉(zhuǎn)極限也不同。選擇時要注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定。低粘度的基礎油適合低溫高速，高粘度的基礎油適合高溫高負荷。增稠劑也與潤滑性能有關，增稠劑的耐水性決定了潤滑脂的耐水性。不同的潤滑脂原則上不能混用，即使是同一種增稠劑的潤滑脂，由于添加劑不同，也會相互產(chǎn)生不良影響。

  選擇軸承潤滑脂時，應考慮以下因素：

  1.軸承的工作溫度、速度和負荷。

  潤滑劑的粘度對油膜厚度有很大的影響。潤滑油粘度越低，油膜承載能力越差，越容易破裂。為了形成所需的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。潤滑劑的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，工作溫度高時應選擇粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時應選擇粘度較低的潤滑劑。

  對于油脂潤滑，油脂的滴點表示油脂的高低溫性能，工作溫度高時應選用滴點高的油脂。一般使用溫度應比滴點低10 ~ 20，合成潤滑脂的使用溫度應比滴點低20 ~ 30。在高溫下工作時，應選擇粘度和耐溫性好的高溫潤滑脂。當工作溫度較低時，應選用低溫流動性好的潤滑脂。軸承中的潤滑劑會在軸承運行過程中產(chǎn)生粘性摩擦阻力。在相同轉(zhuǎn)速下，粘度和摩擦力越高，溫升越高，但潤滑劑的工作粘度越低。因此，當轉(zhuǎn)速較高時，應選擇粘度較低的潤滑油或基礎油粘度較低的潤滑脂。軸承負荷影響油膜厚度。負載越大，油膜厚度越小。因此，輕載時應選擇粘度較低的潤滑劑。對于重負荷，選擇較高的粘度，并添加壓力添加劑。

  2.環(huán)境條件。

  在潮濕環(huán)境下工作的軸承，應選用耐腐蝕性能好的潤滑脂。在潮濕環(huán)境下工作的機械長時間停留，停留后會在軸承表面形成冷凝水。為防止生銹，應選擇不吸水的鈣基潤滑脂。當軸承周圍灰塵較重，采用曲面密封時，希望潤滑脂也能起到密封作用，應選用穿透力較小的潤滑脂。當軸承介質(zhì)具有較強的化學作用時，應選用含有防腐添加劑的潤滑脂。

  3.操作性能要求。

  對于用潤滑脂潤滑的軸承，當要求摩擦力小，或要求低溫起動摩擦力矩小時，應選用粘度相近、滲透率大的潤滑脂，由合成基礎油組成。對于要求低噪音的小型電機軸承，應選擇高粘度的過濾硬脂或基礎油潤滑脂來降低軸承噪音。

  4.油脂的生命。

  潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還取決于溫度、轉(zhuǎn)速、振動、負載和環(huán)境等外部條件。在采用二次潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應長于軸承的疲勞壽命。在沒有重新潤滑和潤滑裝置的軸承應用中，所用潤滑脂的壽命應等于整個機械裝置的大修壽命。

  5.潤滑脂的填充量。

  潤滑脂填充量因軸承箱設計、空間體積、轉(zhuǎn)速和潤滑脂類型而異。填充指數(shù)為軸承和軸承箱空間體積的30 ~ 60%。當轉(zhuǎn)速較高時，填充量減少以降低溫升。如果潤滑脂填充過多，溫升會變得更高，潤滑脂會容易軟化并泄漏，或者由于氧化等劣化，潤滑脂的性能會降低。