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  NSK軸承是機械設(shè)備中常用的零件，是機械設(shè)備運行的核心保障，也是機械設(shè)備中容易發(fā)生故障的零件之一。在當(dāng)今的工廠機械設(shè)備中，滾動摩擦軸承多用于大型機械設(shè)備的零部件，一方面是因為它們的摩擦阻力比滑動摩擦軸承小，另一方面是因為它們的便攜性。但是，對于滾動軸承這種損壞嚴(yán)重的零件，如果在使用方法上出現(xiàn)一些問題，非常容易造成軸承故障，進而導(dǎo)致機械設(shè)備故障。失敗的原因往往不是單一的，而是人為因素和自然因素共同形成的。因此，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)加強對軸承結(jié)構(gòu)的了解，掌握正確的軸承安裝和使用方法，進而了解軸承失效的各種可能性和原因，并采取相應(yīng)的改進方法，以延長軸承的使用壽命，創(chuàng)造更大的使用價值。

  軸承故障的原因類別

  工業(yè)上使用的軸承，無論是滑動軸承還是滾動軸承，都會有一定的正常使用壽命。過了這個使用壽命，軸承會因為過度使用而正常報廢。這種使用壽命在軸承失效時稱為正常的“疲勞壽命”。但從實際情況來看，軸承達到正常使用壽命的情況并不多見，而且大多英年早逝。由于使用不當(dāng)或各種自然事故，軸承損壞，導(dǎo)致軸承失效，進而導(dǎo)致機械設(shè)備故障。與疲勞壽命的定義相反，工業(yè)技術(shù)操作人員通常稱之為軸承失效。軸承失效的原因有很多。從表中不難看出，潤滑不足和軸承無法與機器接觸是關(guān)鍵因素。安裝不當(dāng)和承載負荷大也是很大一部分原因。

  軸承失效的具體原因分析

  軸承接合面與軸承區(qū)域接觸不均勻，導(dǎo)致與機器接觸不良

  根據(jù)以上分析不難得知，與機器接觸不當(dāng)已逐漸成為軸承失效的主要原因。這個原因大部分是由于軸承自身的特點。軸承表面的軸承區(qū)域有一些細小的紋理，這些紋理大多是為了增加與接合面的接觸強度而設(shè)置的。但在實際操作過程中，由于結(jié)合面與承載區(qū)的接觸不是很均勻，結(jié)合處的表面紋理逐漸受損，配合痕跡慢慢磨損，使接觸變得不良，進而導(dǎo)致與機器接觸不當(dāng)。對于圓錐結(jié)構(gòu)的三維滾動軸承，這種情況比較常見。由于軸承內(nèi)圈厚度差，結(jié)合面接觸范圍更窄，容易與軸承區(qū)域的接觸部位產(chǎn)生大量摩擦，使得劃痕的發(fā)生更加嚴(yán)重，更容易造成與機器接觸不良。

  軸承中的異常磨損痕跡導(dǎo)致大量污染物進入軸承

  異常磨損痕跡不同于正常使用軸承時產(chǎn)生的正常劃痕。事實上，軸承的異常磨損痕跡非常容易出現(xiàn)，其特征明顯，容易被肉眼發(fā)現(xiàn)。在軸承使用不當(dāng)?shù)那闆r下，我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與滾動結(jié)構(gòu)的接觸面發(fā)生了一些結(jié)構(gòu)變化，滾動接觸面尾部往往有很長的劃痕，這是由于出現(xiàn)了異常磨損痕跡造成的。這些軌道使機器運行過程中產(chǎn)生的微小異物能夠進入軸承的中央轉(zhuǎn)子，從而進一步形成壓痕。在實際生產(chǎn)過程中，由于軸承本身的設(shè)計精度較低，或者技術(shù)操作人員在安裝軸承時未能使軸承內(nèi)座的檢修口與安裝軸的內(nèi)軸緊密連接，固定不可靠，在機器運行過程中會造成大量污染物進入軸承，導(dǎo)致軸承異常磨損。

  相關(guān)改進方法

  改進潤滑劑的供給方式，采用有粘度和操作條件的潤滑油

  針對軸承上的異常磨損痕跡導(dǎo)致大量污染物進入軸承，相關(guān)技術(shù)操作人員可以通過保證足夠的潤滑劑來減少異常摩擦的發(fā)生，進而從根本上防止污染物的進入。同樣，如果異常磨損痕跡是由于潤滑油的粘度不能適應(yīng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速造成的，相關(guān)技術(shù)操作人員也可以改變潤滑油的粘度，采用粘度能適應(yīng)設(shè)備轉(zhuǎn)速的潤滑油類型。如果工作場所沒有更換的條件，也可以添加合適類型的處理劑，以減少潤滑油和機器速度之間的不匹配。如果條件允許，還可以對整個軸承的滾動結(jié)構(gòu)進行鍍膜，保證不容易發(fā)生異常摩擦。

  調(diào)整軸承結(jié)合面與軸承區(qū)域的接觸精度，保證結(jié)構(gòu)剛度平衡

  如上所述，如果軸承接合面與軸承區(qū)域的接觸不當(dāng)，將容易導(dǎo)致軸承的結(jié)構(gòu)故障。因此，可以在一定程度上進行改進。相關(guān)技術(shù)操作人員可以調(diào)整配合件之間的結(jié)構(gòu)間隙，保證軸承結(jié)合面與軸承區(qū)域的剛度平衡協(xié)調(diào)。如果條件允許，可以對整個軸承區(qū)域的零件進行涂層或完全更換。調(diào)整結(jié)構(gòu)間隙時，注意軸承內(nèi)座進口與安裝軸上座內(nèi)軸的緊密連接，確保軸向間隙不超過相關(guān)規(guī)定。同時可以適當(dāng)調(diào)整軸承的整體輔助定位設(shè)計，檢查結(jié)合面零件的加工質(zhì)量，保證良好的接觸程度，不易造成與機器接觸不當(dāng)。